Seadmed on üks olulisi ressursse paljudel juhtudel ja protsessides, nagu tootmisprotsess, kvaliteedikontroll ja eksperimentaalne analüüs. Nagu nimigi ütleb, kasutatakse mõõtmiseks või kontrollimiseks mõõteriistu ning see on erinevate tootmisandmete allikas normaalse ja stabiilse tootmise tagamiseks. Seetõttu on seade Süsteemi stabiilne ja usaldusväärne töö on tootmises oluline töö, seega millised hooldusvahendid suudavad tagada seadme tuvastusandmete täpsuse?
Tavaolukorras teostame instrumentide ja seadmete perioodilist kontrollimist, kalibreerimist ja perioodilist kontrolli, kuid lisaks sellele ja perioodilisele kontrollile peaksime tegema head tööd ka instrumentide ja seadmete igapäevases hoolduses. Räägime lühidalt instrumentide hoolduse vajalikkusest.
Instrumendid ja arvestid on tootmise täppisseadmed. Need koosnevad tavaliselt täppisosadest ja trükkplaatidest. Neid osi ja trükkplaate häirib kergesti väliskeskkond, näiteks tolm, veeudu ja valgus. , Mikroelektroonika, magnetväli ja muud tegurid, need tegurid võivad kergesti mõjutada seadme mõõtmistulemusi. Instrumendi igapäevane hooldus on vajadus instrumenti kaitsta ja instrumendi rikete määra vähendada. Laseri kaugusmõõteriista kasutamise ajal ei mõjuta seda mitte ainult väliskeskkond, vaid ka selle sisemised komponendid vananevad või on ülekoormatud, mistõttu seadmed töötavad ebaharilikult ja valesti. Kui tegemist on mõne ohutuskontrollis kasutatava instrumendiga, siis pärast probleemi ilmnemist pole tagajärjed teada. Hea töö tegemine igapäevases hoolduses võib nende õnnetuste esinemissagedust väga tõhusalt vähendada. Intelligentne elektromagnetiline voolumõõtur on tööstuslikus tootmises tavaliselt kasutatav voolumõõtur. Stabiilsete ja usaldusväärsete vooluandmete saamiseks ei saa me hakkama ilma intelligentse elektromagnetilise voolumõõturi stabiilse toimimiseta. Intelligentse elektromagnetilise voolumõõturi igapäevaseks hoolduseks valdame peamiselt järgmisi aspekte:
1. Intelligentse elektromagnetilise voolumõõturi hoolduse nullpunkti kontroll ja reguleerimine
Enne intelligentse elektromagnetilise voolumõõturi kasutuselevõtmist tuleb nullpunkt reguleerida, kui elektromagnetilise vooluandur on pärast sisselülitamist endiselt vedelikku täis. Pärast selle kasutuselevõtmist tuleb vool perioodiliselt peatada nullpunkti kontrollimiseks vastavalt töötingimustele; eriti sademete puhul, mis on kergesti saastavad elektroodi ja tahket faasi sisaldavat puhastamata vedelikku, tuleks tavapärase kontrolltsükli määramiseks kogemuste saamiseks toimingu alguses rohkem kontrollida. Võrreldes ristkülikukujulise laineergutusega on vahelduvvoolu ergastusrežiimi intelligentne elektromagnetiline vooluhulgamõõtur rohkem altid nullist kõrvalekaldumisele, seega tuleks rohkem tähelepanu pöörata kontrollimisele ja reguleerimisele.
Too kaks näidet rakenduse vigadest, mille korral ladestuskiht ebaõnnestub. Üks on see, et naftapuurimis- ja tsementeerimisprojektides on tsemendi läga koguvool oluline protsessi parameeter ning sageli kasutatakse kõrgsurve elektromagnetilisi voolumõõtjaid. Mõõturit kasutatakse perioodiliselt. Pärast kasutamist loputage anduri mõõtmistoru puhta veega ja ülejäänud aeg on tühi. Mittetäieliku puhastamise tõttu tahkus mõõtetoru siseseinal olev tsemendijääk õhukeseks kihiks, mis viimase kahe kuu jooksul kogunes isoleerkihiks, mis kattis kogu elektroodi pinna, põhjustades ebanormaalse töö ja lõpuks töövõimetu.
Teine on elektrolüütilise lõikamisprotsessi testimisseade, mis kasutab küllastunud soolvee voolu juhtimiseks intelligentset elektromagnetilist voolumõõturit. Pärast tühiku kasutamist teatud aja jooksul nõrgeneb voolusignaal ja 2 kuu pärast on signaal null. Põhjus on selles, et raudoksiid ladestub elektrolüütilise lõikamisprotsessi ajal toru seinale, moodustades lühise. Tühjendage kihistumine ja naaske kohe normaalseks.
2. Kontrollige intelligentse elektromagnetilise voolumõõturi hoolduse ajal regulaarselt anduri elektrilist jõudlust
Esiteks mõõtke ligikaudselt elektroodide vaheline takistus. Ühendage anduri ja muunduri vaheline signaaliühendus lahti, andur on vedelikuga täidetud ning mõõtke multimeetriga kahe elektroodi ja maandusklemmi takistust, et näha, kas need jäävad tootja määratud vahemikku ja mõõdetud väärtused on umbes samad. Registreerige mõõdetud takistuse väärtus. See väärtus on kasulik anduri rikke põhjuse hilisemaks kindlakstegemiseks (näiteks kas sadestunud kiht on juhtiv või isoleeriv).
Teiseks tühjendage andur, pühkige sisesein ja mõõtke kahe elektroodi ja maandusklemmi vaheline takistus megohmomeetriga pärast selle täielikku kuivamist.
Pärast seda kontrollige ergutusmähise isolatsioonitakistust, eemaldage anduri ergastusmähis, ühendage klemm ja muundur ning mõõtke mähise isolatsioonitakistus megommomeetriga.